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故障診斷:釜用機械密封常見問題與解決辦法

發布日期:[2024-06-30]     點擊率:

釜用機械密封在化工設備運行中扮演著至關重要的角色,但由于工況復雜,難免會出現各種故障。以下是一些常見的故障及其解決辦法:

1. 泄漏

故障原因:密封面損壞、彈簧失效、密封圈老化、安裝不當等。

解決辦法:檢查并修或更換損壞的密封件,調整或更換彈簧,更換老化的密封圈,確保正確安裝。


2. 過熱與磨損

故障原因:密封液流量不足、冷卻系統故障、介質溫度過高、干運轉等。

解決辦法:增加密封液流量,修冷卻系統,確保介質溫度在規定范圍內,避免干運轉。


3. 振動與噪音

故障原因:軸不對中、軸承損壞、設備基礎不穩定、不平衡負載等。

解決辦法:調整軸的對中,更換損壞的軸承,加固設備基礎,平衡負載。


4. 彈簧失效

故障原因:長時間運行、介質腐蝕、安裝不當導致變形。

解決辦法:定期檢查彈簧狀態,及時更換受損彈簧,確保安裝正確,選擇耐腐蝕材料。


5. 密封圈泄漏

故障原因:密封圈材質不適應介質、安裝過緊或過松、老化硬化。

解決辦法:更換適合介質的密封圈,按照規格正確安裝,定期更換老化密封圈。


6. 旋轉件卡死

故障原因:異物進入密封腔、干運轉導致磨損粘連。

解決辦法:清理密封腔,確保無異物,使用適當的沖洗系統,避免干運轉。


7. 密封腔壓力異常

故障原因:壓力控制系統故障、密封液供應不穩定。

解決辦法:檢查并修壓力控制系統,確保密封液供應穩定,壓力在合理范圍內。


綜合解決策略:

定期維護:制定并執行定期維護計劃,包括檢查、清潔、潤滑和更換磨損件。

故障記錄與分析:建立故障記錄系統,分析故障原因,總結經驗教訓。

培訓:對操作和維護人員進行培訓,提升故障診斷和處理能力。

備件管理:儲備關鍵零部件,確保故障發生時能迅速更換,減少停機時間。

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